➤➤ LINK VIP TẠI ĐÂY?
➤➤ NẠP
Khám phá quy trình sản xuất “ghế gỗ hiện đại” bậc nhất hiện nay
Quy trình sản xuất ghế gỗ bật nhất – xu hướng 2022
– Quy trình sản xuất hoàn toàn mới– Đẳng cấp và bậc nhất hiện nay
– Gia công đa dạng kiểu dáng độc đáo mới lạ
– Gia tăng tính cạnh tranh cao & cải tiến năng suất
Công nghê hiện đại – yếu tố quyết định sự phát triển của doanh nghiệp
Quy trình sản xuất ghế gỗ xu hướng hiện đại sẽ “khác biệt và cải tiến hơn” so với sản xuất các mẫu ghế gỗ truyền thống như hiện nay. Mỗi một giai đoạn gia công đều được Quốc Duy chọn lọc sắp xếp hợp lý nhằm đảm bảo tối ưu nhất chi phí nhưng vẫn hiệu quả và đảm bảo được chất lượng, năng suất cao nhất.
Sơ đồ chuyền sản xuất ghế gỗ xu hướng hiện đại
Quy trình gia công ghế gỗ hiện đại được Quốc Duy chia thành 3 giai đoan gia công :Giai đoạn 1 : Gia công đỉnh ghế, chân trước chân sau, tay vịn, các đố ngang và dọc
Giai đoạn 2: Gia công khung mê ghế
Sắp xếp từng dòng máy phù hợp với từng công đoạn gia công
Giai đoạn 1 : Gia công đỉnh ghế, chân trước chân sau, tay vịn, các đố ngang và dọc
Bước đầu tiên trước khi gia công cần chuẩn bị phôi gia công, phôi được lấy từ quy trình sản xuất ván ghép thanh sau đó được đưa vào máy cưa lọng để định hình sản phẩm
1.Máy cưa lọng CNC lập trình bản vẽ SDJ 2500
Máy cưa lọng cnc dùng gia công cắt chi tiết gỗ từ tấm gỗ lớn: chuyên dùng để lọng các chi tiết dạng hình cong như chân ghế sau, chân bàn độ chính xác rất cao.
Thiết kế tải nặng với giàn kẹp phôi chắc chắn
Sử dụng hệ thống xoay lưỡi cưa +/- 90 độ
Năng suất lên đến 3000 chân ghế/ngày
Tốc độ gia công 20 m/phút
Chiều cao làm việc 150 mm
2.Máy tiện gỗ CNC tự động SM 1500
Các chi tiết được lọng ra cần được gia công tinh lại để tăng tính thẩm mỹ và độc đáo cho sản phẩm.
Với kiểu dáng ghế khá độc đáo nên chân ghế sau thiết kế dạng cong nên khi đưa vào máy tiện gỗ cnc cần phải dùng đồ gá để định vị, từ đó bạn hoàn toàn có thể tiện lệch tâm các biên dạng cong như mong muốn rất tiện lợi.
Thông số làm việc máy tiện gỗ SM 1500
Đường kính gia công : 20 – 400mm
Chiều dài gia công : 200 – 1500mm
Công suất động cơ : 7 Kw
Phương thức truyền động : Servo
3.Máy làm mộng âm cnc 8 đầu SDC 2400 – 4 – 4
Phay mộng âm tạo liên kết giữa các chi tiết không thể thiếu trong quy trình sản xuất ghế gỗ. Lỗ mộng đẹp và đồng nhất góp phần hoàn thiện sản phẩm chất lượng hơn.
Đặc điểm nổi bật máy làm mộng âm cnc
Tiết kiệm chi phí sản xuất và thời gian gia công
Máy gia công được đa dạng kiểu mộng như: mộng vuông, mộng tròn, phay rãnh mộng, mộng oval, elip, …
Chiều dài làm việc : 2400 mm
Hành trình trục X : 500 mm
Hành trình trục Z : 200 mm
4.Máy phay tuabi 1 trục tốc độ cao SM 155
Xử lý bo tròn các cạnh của chân ghế. Nếu cần thiết chúng ta cũng có thể thiết kế đồ gá để tạo các dạng mộng như mong muốn
Kích thước bàn : 1130 x 670 mm
Tốc độ trục : 10000 vòng/phút
Động cơ làm việc : 7.5 HP
5.Máy khoan bắt ốc tự động SM 16
Với dạng liên kết của chân sau và đố xéo ta sẽ sử dụng máy khoan bắt ốc tự động SM 16 để khoan các lỗ theo góc độ mà ta mong muốn đáp ứng được các mối liên kết yêu cầu độ chính xác cao.6.Máy phay mộng dương 2 đầu cnc SM 2218
Các thanh gỗ sẽ được phay mộng dương ở 2 đầu, để liên kết với chi tiết mộng âm trước đó. Máy phay mộng dương 2 đầu được trang bị hệ thống cấp phôi và ra phôi tự động, 2 đầu phay gia công cùng lúc giúp tăng năng suất lên rất cao
Sở hữu tất cả những ưu điểm của máy làm mộng cnc nhưng ở tốc độ cao gấp đôi. Ngoài ra 2 dao phay mộng dương ra máy còn được trang bị thêm 2 đầu dao router để giải quyết mộng số kiểu mộng đặc biệt.
Đặc điểm nổi bật máy mộng dương
Các loại mộng có thể gia công: mộng vuông, mộng hình thang, mộng tròn, mộng elip ,….
Hành trình lớn nhất trục X : 2150 mm
Hành trình lớn nhất trục Y : 45 mm
Hành trình lớn nhất trục Z : 180 mm
7.Máy phay cnc gia công trung tâm SM MASTERPRO T3CU 28
Gia công tay vịn và đỉnh ghế đây được xem là chi tiết phức tạp nhất nhung mang lại vẻ độc đáo và đẳng cấp nhất cho sản phẩm. Do chi tiết khá phức tạp nên không thể gia công bằng các dòng máy thông thường, cần phải dùng đến máy gia công cnc 3D
Đặc điểm máy gia công trung tâm 3D cnc SM MASTERTRO-T3CU-32
Thiết kế với các trục gia công: Lưỡi cắt chuyển động 3600, mũi đục tạo mộng vuông, trục khoan tạo mộng âm và tạo rãnh, trục phay tạo mộng dương,..
Chuyển động linh hoạt theo 5 phương X Y Z U Z
Bàn làm việc đôi hoạt động độc lập cho năng suất vượt trội.
Linh kiện chọn lọc từ các hang danh tiếng trên toàn thế giới
8.Máy chà nhám chổi 3 trục SM 600B
Chà tinh lại tay vịn và đỉnh ghế bằng máy chà nhám chổi 3 trục, giúp làm mịn các sản phẩm kích thước vừa và nhỏ, phôi có đường cong lớn. Máy có thể dùng chà nhám thô, chà nhám tinh sản phẩm.
Công suất động cơ : 1.5 Kw
Tốc độ trục chính : 0 – 1400 vòng/phút
Chiều dài trục : 400 mm
Đến đây chúng ta đã hoàn thiện xong giai đoạn gia công đỉnh ghế, chân trước chân sau, tay vịn, các đố ngang và dọc ,tiếp theo là giai đoạn gia công khung mê ghế, cắt bọ khoan liên kết.
Giai đoạn 2 : Gia công khung mê ghế và lắp ráp thành phẩm
Chuẩn bị phôi liệu sơ chế chọn lọc ra những thanh gỗ chuẩn đạt yêu cầu để chuyển sang công đoạn gia công tiếp theo.
1.Máy cưa cắt ngang đạp hơi SM 18
Đầu tiên sử dụng máy cưa cắt ngang để loai bỏ đi phần mắt gỗ, vị trí khuyết tật và cắt thành từng thanh gỗ có chiều dài theo yêu cầu.
Tốc độ cắt nhanh 20 nhát cắt trên phút – cắt gỗ từ 8 đến 12 khối gỗ / ngày
Động cơ chính : 7.5 HP
2.Máy cưa rong lipso cạnh thẳng SA 18
Được ứng dụng rộng rãi bởi tính năng dễ sử dụng, an toàn là hiệu suất cao, dùng để rong gỗ lấy phôi chuẩn, tạo đường cạnh láng mịn được dùng để rong chính xác chiều rộng của từng thanh gỗ
Bề dày làm việc lớn nhất : 120 mm
Kích thước bàn : 2000 x 1160 mm
Tốc độ đưa phôi : 11 – 26 m/phút
Động cơ cắt : 11 kw
3.Máy bào 2 mặt dao xoắn SM 635 ARD
Tiếp theo là cần phải làm láng 2 bề mặt thanh gỗ bằng máy bào 2 mặt dao xoắn để hoàn thiện khâu sơ chế phôi liệu.Để đảm bảo bề mặt trên và dưới hoàn toàn lán mịn bên cạnh đó nó còn được bố trí một băng tải cấp phôi tự động ở đầu vào và băng tải ra phôi ở đầu ra giúp tăng năng suất lên rất cao.
Mặt bàn được mạ crom cứng, chống mài mòn và láng mịn
Độ dày làm việc : 10-180 mm
Chiều rộng làm việc : 25-610 mm
Động cơ trục dao trên : 15 kw
Động cơ trục dao dưới : 15 kw
Sau khi xử lý xong các thanh gỗ sẽ được sử dụng làm phôi liệu để gia công thanh chắn và bọ ghế
4.Máy cắt bọ ghế hình thang tự động TRAPER 150
Là dòng máy cắt các loại bọ xéo, bọ ke ghế, bàn trong sản xuất nội thất, máy tự động cắt và đảo chiều.
Trang bị hệ thống đưa phôi tự động giúp cải thiện công suất và tiết kiệm chi phí thuê nhân công.
Chiều rộng làm việc tối đa : 150 mm
Chiều rộng làm việc nhỏ nhất : 25 mm
Chiều dày làm việc lớn nhất : 60 mm
Chiều dày làm việc nhỏ nhất : 15 mm
Động cơ cắt : 2.2 Kw
5.Máy phay rãnh mộng bọ eke ghế 2 đầu SSD 15
Sử dụng máy phay rãnh bọ ghế để tạo rãnh cho bọ vừa cắt xong nhằm gia tăng sự liên kết chắc chắn giữa các góc.
Máy tranh bị hệ thống cấp phôi liên tục giúp tăng gấp đôi năng suất và tiết kiêm nhân công đứng máy
Động cơ trục chính : 2.2 x 2 Kw
Động cơ bơm : 0.75 x 1 Kw
Chiều rộng làm việc lớn nhất : 100 mm
Chiều dài làm việc lớn nhất : 140 mm
Chiều dài làm việc nhỏ nhất : 90 mm
6.Máy khoan bọ ghế tự động SSZ 12
Được sử dụng để khoan bọ ghế để tạo liên kết, máy trang bị hệ thống cấp phôi tự động, gia công khoan 3 góc ,bề mặt hình thang, bề mặt góc nghiêng
Số lượng đầu : 3 cái
Động cơ trục chính : 1.5 HP x 3
Hành trình trục chính : 80 mm
Chiều rộng xử lý tối đa : 150 mm
Chiều dài lớn nhất : 180 mm
7.Máy khoan phay rãnh nghiêng
Tiếp theo là gia công thanh chắn, được đưa qua máy khoan và phay rãnh nghiêng tại đây nó sẽ tạo rãnh nghiêng để liên kết với mộng của bọ hình thang giúp mối ghép trở nên chắc chắn hơn.8.Máy khoan cấy ốc thanh chắn tự động SM 15
Thiết kế bàn xoay hoạt động liên tục.
Thực hiện 2 chức năng cùng lúc: Khoan và cấy vít 2 bên và giữa thanh chắn.
Điều chỉnh máy thuận tiện, độ chính xác cao.
Là sự lựa chọn hàng đầu để tiết kiệm chi phí lao động
- Đến đây ta đã hoàn thiện tất cả các khâu gia công chi tiết của ghế, chỉ còn công đoạn cuối cùng là láp ráp thành phẩm.
- Trên đây là toàn bộ quá trình sản xuất ghế gỗ xu hướng của năm 2022 từ khâu chuẩn bị phôi liệu, gia công, lắp ráp cho ra thành phẩm đã được chúng tôi bố trí tối ưu nhất, đảm bảo đáp ứng được nhu cầu sản xuất đa dạng kiểu dáng từ đơn giản đến phức tạp.
- Cho ra sản phẩm có chất lượng đồng đều tỉ mĩ gia tăng tính cạnh tranh cho nghiệp và đặc biệt là đạt được năng suất hiêu quả cao.
Keyword: Kham pha quy trinh san xuat “ghe go hien dai” bat nhat hien nay, Khám phá quy trình sản xuất “ghế gỗ hiện đại” bậc nhất hiện nay, kham pha quy trinh san xuat, day chuyen san xuat ban ghe go, quy trinh san xuat ghe go, cong nghe san xuat ghe go hien dai, day chuyen san xuat ghe go cong nghiep,..
